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内蒙古振动筛分析圆振动筛常见故障及解决办法

2022-11-21 08:45:56

内蒙古振动筛厂家的圆形振动筛是矿山生产作业中非常重要的辅助设备,起着筛分分级的作用。一旦发生故障,将直接影响生产线的正常运行。圆形振动筛在日常运行中的常见故障是什么?当故障发生时,我们应该如何解决它?本文系统总结了圆形振动筛的常见故障,并对故障提出了相应的解决方案。

常见故障一.圆形振动筛轴断裂。在实际使用中,轴断裂是一个更常见的故障。由于圆形振动筛主要通过电机驱动具有偏心质量的振动器产生振动,在振动过程中,轴是驱动圆形振动筛振动的关键部件,承受较大的力,因此更容易损坏。一旦轴断裂,圆形振动筛将立即停止工作,并延迟生产。

原因及解决方法:

1.长期金属疲劳或轴材料差导致轴断裂。内蒙古振动筛圆振动筛的轴主要由金属材料制成。由于轴内材料在扭矩和反复冲击的作用下长期使用,轴内材料会逐渐产生疲劳,当达到疲劳极限时,轴就会断裂。此外,不同材料的扭矩强度也有很大的差异。如果材料较差,必然导致抗弯强度和抗疲劳极限不高,容易损坏。因此,我们建议在购买圆振动筛时,尽量选择正规厂家,确保设备不会因材料使用不良而出现质量问题。此外,设备工作时,严禁启动材料,确保设备只在没有材料的前提下启动,同时加强日常维护和检查,一旦发现轴弯曲.变形等现象,及时更换,提前避免故障。

2.三角带张力过大也会导致轴断裂。如果圆振动筛的三角带张力过大,轴会增加额外的弯矩和合成扭矩,材料工作过程中的应力会显著增加,甚至超过轴的许用应力,直接导致轴的损坏。因此,需要经常调整三角带的张力。建议在保证正常传动的前提下,尽量降低三角带的张力。

常见故障二.圆形振动筛发生传动故障。传动装置是圆形振动筛的重要组成部分。一旦发生传动故障,圆形振动筛将无法使用。同时,振动筛传动故障复杂,不易维护。

原因及解决方法:

圆振动筛传动故障的常见原因包括联轴器磨损.连接螺栓断裂.皮带轮轴承座轴承损坏,皮带撕裂。因此,操作人员应定期检查传动部件,及时发现和维护。其中,应特别注意:轴承纵横间隙,确保间距满足,每周检查轴承轴承,及时添加润滑油,避免严重磨损,经常观察圆振动筛运行,如发现异常,停止运行,系统检查,避免更大事故。

常见故障三.圆形振动筛在使用过程中不断抛油。通常圆形振动筛的润滑方式大多是偏心轴带油飞溅稀油润滑,容易抛油。

原因及解决方法:

1.振源旋转中心线运动。内蒙古振动筛发现当圆振动筛的振源旋转中心线运动时,振动器的密封性受到严重破坏。在旋转离心力的作用下,圆振动筛在运行过程中会不断抛油。

2.振动器内外压差。设备在运行过程中会产生大量的热量,导致振动器内部的压力不断增加。一旦通风孔堵塞,内部压力将继续增加。当内部压力达到一定程度时,会损坏振动器,从而破坏其气密性,造成抛油。

3.轴承座内的密封压盖松动。圆振动筛的轴承安装在轴承座上,密封圈安装在密封压盖上。如果轴承座端面与轴承端面的高差过小,密封压盖上的定位凸台就会失去固定定位效果,导致密封压盖与轴承不同心,导致密封压盖的密封效果失效,产生抛油现象。

智能通过定期检查振动器来预防这个问题,或者选择粘度高的润滑油,也可以有效减少甩油量。

常见故障四.轴承温度过高。轴承温度过高是圆形振动筛工作中的常见故障。虽然轴承温度过高不会立即直接影响设备的生产,但如果长期持续温度过高,会对轴承的使用寿命产生很大的影响。因此,也应注意轴承温度过高。

原因及解决方法:

1.圆形振动筛工作时间过长。长期工作会产生一定的热量,促进润滑油的挥发,润滑油的挥发会进一步导致摩擦增加和温度升高。因此,为了避免轴承温度过高,需要合理安排圆形振动筛的运行时间,提高设备的运行效率,避免长期连续工作,无需使用圆形振动筛时可及时关闭。

2.润滑油不足。润滑油不足会导致轴承温度升高。定期检查轴承,添加润滑油,避免润滑油不足导致温度过高。

常见故障五.圆振动筛面损坏老化。

原因及解决方法:

目前,大多数圆形振动筛都使用聚氨酯筛板,聚氨酯本身的抗老化性能并不高。此外,如果工作人员在安装筛面时没有拧紧筛面,只固定筛面两侧,中间不固定,筛面和支架在运行过程中会不断上下碰撞摩擦,很容易造成磨损。在这方面,除了购买制造商,选择高质量的筛面外,还需要经常检查筛面是否松动.如有松动,应及时拉紧筛面,如有松动,应及时更换筛面。

内蒙古振动筛

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