从哪些方面着手保障移动破碎机下料连续、均匀、顺利？

移动式破碎站集料仓、破碎、筛分、胶带运输等辅助装置于一体，具有移动方便、砂石系统布置快、设备体积小等特点，深受用户青睐。料仓是移动式破碎站的重要组成部分。在生产过程中，要保证连续、均匀、顺利的下料，要求体积大，防止死料堆积。料仓的设计主要包括形状、斗容、下料倾角和棒状给料机。

1、移动破碎机选择料仓流型

储存能力和流动状态是仓库的两个基本特征。根据流量类型，仓库基本上有两种类型：整体流量仓库（又称全流量仓库）和中心流量仓库（又称漏斗仓库或核流量仓库）。

整个流料仓卸料时，所有石材均向卸料口流动，料位均匀下降，卸料流稳定均匀。

中心流量仓卸料时，只有中心部分的石头流向卸料口。虽然由于“鼠洞”和粘性拱的形成和坍塌，卸料流量不稳定，但具有通用性好、使用寿命长、成本低的特点。

移动式破碎站料仓选择中心流型方料仓时，料仓下部可设置振动棒给料机，弥补料仓卸料流不稳定的缺点。

2、卸料口尺寸设计

仓库的卸料口尺寸由后破碎设备（如颚式破碎机）的进料口决定。为保证破碎机的连续工作，无堵塞，从仓库流向破碎腔的流量必须小于或等于破碎机正常工作条件下的破碎能力，即仓库的卸料口尺寸应小于或等于破碎机的进料口尺寸。

此外，由于石材供应是间歇性的，给料过程中仓库必然会产生振动。为了防止振动传递给破碎机，减少卸料口与破碎机进料口之间的磨损，应在高度上设计一定的间隙。

3、斗容确定

采用移动破碎机厂家作为破碎站给料，可获得较大的给料能力。由于装载机给料作业是间歇性的，破碎机的工作是连续的，理论上斗容的选择应保证石材从间歇到连续运动的转换过程能够很好地连接起来。

斗容选择过大会导致制造材料浪费，选择过小会影响综合通过能力的正常发挥。因此，应更加注意其设计。

4、确定下料倾角

料仓斜面下料倾角是一个重要的技术参数，一般认为方形料仓只要保证料仓斜面下料倾角≥石头的安息角(由于摩擦，石头可以停留在一个斜面上，这个斜面的倾斜角是石头的安息角)，石头可以顺利下降。

但在实际生产中，我们发现情况并非如此。我们还应该考虑棱角和水平面之间的夹角。由于夹角小于倾角，死料经常堆积在棱角处，导致仓容减少，出料不均匀。为了消除死料的堆积，保证下料的顺利进行，必须保证边缘下料的倾角≥石头的安息角。

5、确定仓库高度

仓库的高度是仓库的一个重要参数。如果高度过大，石头在装载石头时会对仓库底部产生很大的影响。此外，装载机铲斗的卸载高度也限制了仓库的高度。由于移动破碎站可以在公路上行走，但也应满足公路、桥梁和隧道的高度限制。

6、振动给料机的选择

由于仓库的卸料口位于仓库的一侧，而不是仓库的底部，因此自流仓库不能成功地将石头流入粗破碎的破碎腔。设计在仓库底部增加输送装置，解决仓库粗破均匀进料的问题。考虑到仓库内的石材水平输送，输送距离不长，应使用振动给料机。

7、仓库周边设计

对于颚式破碎机，齿板是主要工作部件。在破碎石材的过程中，由于严重磨损和石材的严重冲击，齿板的使用寿命一般只有两个月左右，需要定期更换。为了保证更换的顺利进行，破碎机必须在仓库设计中留有一定的垂直空间。

8、仓库进料口宽度

移动破碎机装载机进料作业时，必须保证进料顺利，防止石料洒出仓库，因此进料口的一侧宽度必须大于装载机铲斗的宽度。